SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 jednovidne/progresivne/plavi rez/okrugli vrh/ravni vrh bifokalne/fotokromatske leće
Proces proizvodnje leća po narudžbi
| Indeks | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60（MR-8） | 1.67 | 1.74 |
| Promjer (MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
| Vizualni efekt | Jedna vizija Ravni vrh RoundTop Progresivna Polarizirano Bluecut Fotokromatski | Jedna vizija Ravni vrh Okrugli vrh Progresivna Polarizirano Bluecut Fotokromatski | Jedna vizija Polarizirano Bluecut Fotokromatski | Jedna vizija Bluecut Fotokromatski | Jedna vizija Polarizirano Plavi kroj Fotokromatski | Jedna vizija Plavi kroj |
| Premazivanje | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
| Raspon snage (SPH) | 0,00~-10,00；0,25~+14,00 | 0,00~-30,00；0,25~+14,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00；0,25~+10,00 | 0,00~-20,00 |
| Cyl | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-6,00 | 0,00~-4,00 |
| Dodati | +1,00~+3,00 | +1,00~+3,00 |
Proces proizvodnje leća po narudžbi
1. Priprema narudžbe:
Svaki recept za leće treba pojedinačno pregledati i izračunati, a zatim se podaci potrebni za proizvodnju generiraju u obliku obrasca. Procesni list zajedno s dvije polugotove leće (tj. prazne leće) -- lijevo oko i desno oko – preuzimaju se iz skladišta će se staviti u pladanj.Proizvodno putovanje počinje sada: pokretna traka pomiče ladicu s jedne stanice na drugu.
2. Blokiranje:
Kako bi se osiguralo da se leća može čvrsto stegnuti u ispravnom položaju unutar stroja, ona mora biti blokirana.Nanesite sloj zaštitne folije na ulaštenu prednju površinu polugotove leće prije spajanja s blokerom.Materijal koji povezuje leću s blokerom je metalna legura s niskom točkom taljenja.Stoga se polugotova leća "zavari" na mjesto naknadne obrade (oblikovanje, poliranje i jetkanje nevidljivog logotipa).
3. Generiranje
Nakon što je blokiranje dovršeno, leća se oblikuje prema željenom obliku i receptu. Prednja površina već ima korektivnu optičku snagu. Ovaj korak služi samo za generiranje dizajna dioptrijske leće i parametara recepture za stražnju površinu praznine.Proces generiranja uključuje smanjenje promjera, dijagonalno rezanje tehnikama glodanja i završnu obradu prirodnim dijamantom.Hrapavost površine nastala postupkom završne obrade mala je i može se izravno polirati bez utjecaja na oblik ili radijus leće.
4. Poliranje i jetkanje
Nakon oblikovanja leće, površina se polira 60-90 sekundi dok optička svojstva ostaju nepromijenjena.Neki će proizvođači ovim postupkom dovršiti lasersko graviranje oznake protiv krivotvorenja na leći.
5. Deblokiranje i čišćenje
Odvojite leću od blokera i stavite bloker u vruću vodu tako da se metalna legura potpuno reciklira.Leća se čisti i prenosi do sljedeće postaje.
6. Tintiranje
U ovoj fazi, Rx leća se zatamni na zahtjev.Jedna od prednosti leća od smole je ta da se mogu tonirati u bilo koju željenu boju.Boje koje se koriste ekvivalentne su onima koje se koriste u tekstilu.Leća se zagrijava i impregnira bojama, omogućujući molekulama boja da prodru duboko u površinu leće.Nakon što se ohlade, boje su zaključane u leći.
7. Premazivanje
Postupak premazivanja Rx leća isti je kao kod standardnih leća.
Premaz čini leću otpornom na ogrebotine, izdržljivom i može smanjiti iritirajuće refleksije. Prvo, Rx leća je očvrsnuta stvrdnutim otopinama. Sljedeći korak, Rx leća se dodaje nanošenjem antirefleksivnih slojeva u procesu taloženja pod vakuumom. Završni sloj premaza daje glatka površina leće, što je čini otpornom na prljavštinu i vodu, smanjujući refleksije.
8. Osiguranje kvalitete
Svaka leća pažljivo se pregledava prije isporuke.Provjera kvalitete uključuje vizualnu provjeru prašine, ogrebotina, oštećenja, konzistencije boje premaza itd. Zatim se instrument koristi za provjeru zadovoljava li svaka leća standard kao što su dioptrija, os, debljina, dizajn, promjer itd.
Certifikacija
Naša tvornica
